夏季混凝土施工保證措施

工程資料空間 2022-04-27 13:57 發表于湖南

1.配合比調整

根據所處的施工環境，合理的調整夏期施工配合比。調整配合比要充分考慮坍落度的損失，為了減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，可以調整原材料選用水化熱較低的水泥，也可以通過調整復合外加劑的摻入量延緩混凝土的凝結時間，以滿足施工要求。

2.混凝土的攪拌和運輸

炎熱季節攪拌混凝土應采取有效措施控制混凝土拌制溫度。通過采用低溫水拌制，對骨料采用涼水沖洗，以及采取措施控制水泥入機溫度，從而降低混凝土拌和溫度。

①夏季對混凝土運輸車身澆灑涼水以避免鋼罐體熱量傳入混凝土導致混凝土溫度升高。每次混凝土施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免混凝土內的水分因高濕蒸發而降低了混凝土的施工質量。

②混凝土運輸過程中，應保持道路的平坦、暢通，混凝土在運輸過程中應保持其勻質性，運到澆筑地點時做到不分層、不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

③采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛氈包裹，并經常性地在泵管表面上灑水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后溫度升高，避免混凝土塌落度的損失與堵管現象的發生。混凝土灌注時要注意打水和砂漿潤濕泵管。混凝土運輸設備的運輸能力要適應混凝土的凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續進行。運輸至現場的混凝土發生塌落度不符合現場要求的現象時，運輸回攪拌站、試驗室安排進行調整，現場不得擅自加水進行調整，若不能達標，可將此混凝土用做臨時道路修復等。

3.混凝土的澆筑

在炎熱氣候條件下澆筑混凝土時，應調整時間，妥善安排好施工作業面，利用環境氣溫較低的夜間或早晨進行混凝土施工，避開中午或下午高溫時間；配備足夠的人力、設備和機具，以便應付混凝土不到的不利情況，并隨時控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內部與表面的溫差。

①加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量混凝土內部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。

②采取適當的溫度控制措施，在混凝土澆筑過程中，應使實際測量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應注意骨料防曬，加冰屑或冰水攪拌混凝土，運輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高混凝土表面溫度的措施，如在混凝土結構的外露面覆蓋保溫，搭設保溫棚和覆蓋塑料薄膜。

③對大體積混凝土的澆筑，為了降低混凝土內部的最高溫度，可以在結構內埋設冷卻水管(蛇形管)通過循環水進行冷卻。埋設冷卻水管的混凝土其內部最高溫度可以降低4~6℃。

④在施工中采用底水膠比大摻量粉煤灰，不僅滿足強度要求，而且由于良好的施工性能，使整體連續澆筑成功，保證施工質量，塊體混凝土的內外溫差始終低于20℃，有效控制裂縫出現。

4、混凝土的養護

夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的的養護。

①在修整作業完成后或混凝土初凝后立即進行養護，采用灑水養護方法，連續養護。在混凝土澆筑后的前7天，應保證混凝土處于充分的濕潤狀態，應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

②當完成規定的養護時間后拆膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。

③大體積混凝土由于內部溫度高，表面失水很快，需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態下才具有補償收縮的作用，減少裂縫出現的可能。

④混凝土養護用水必須采用自來水或檢測合格水源，不得采用污水或酸性水。灑水次數應以混凝土表面濕潤狀態為度。

總之，在混凝土施工中，嚴格按照施工程序、施工技術方案來保證施工質量符合設計規范要求，要用科學的方法滿足工程建設突飛猛進發展的需要。

5、混凝土質量要求

①混凝土養護要及時。在混凝土澆筑過程中，為減少混凝土表面曝曬時間，防止混凝土表面水分蒸發，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆、一邊覆蓋，待初凝抹面收漿后， 再正式進入養護工序。

②如采用人工灑水、噴淋養護，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆蓋（包裹）嚴實，不露邊露角、灑水噴淋的間隔時間短。覆蓋物內外自始至終要保持水分，防止干濕循環。一般來說養護水溫不宜低于 15℃，且養護水溫與混凝土的表面溫度相差不宜高于 15℃，以防混凝土表面裂紋。

③如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養護，塑料薄膜應具有一定的抗裂、抗拉強度，與柔韌性。混凝土脫模后，應先在混凝土表面灑水濕潤，立即包裹嚴實，塑料薄膜要緊貼混凝土表面，不漏縫、不透風。在養護期限內，混凝土表面自始自終要出現水珠。為使混凝土表面保持濕潤狀態，可定期向塑料薄膜內噴淋灑水，要經常檢查薄膜的完整性。如發現有塑膜開脫破裂等現象，要及時修補完整。

④根據不同的氣象、氣溫條件與不同的結構特征，高性能混凝土的養護期限一般應控制在 14～28 天之內。在此養護期間內，要采用隔熱的養護措施，保證混凝土的養護濕度滿足要求，使混凝土的水化順利進行。

⑤高性能混凝土的養護要有專人負責，建立專責制。在養護期限內，要及時巡視檢查，發現問題，及時解決，注意細節，作好記錄，全面落實養護措施。