在混凝土保護層厚度實體檢驗過程中,有時會遇到一些常見的而又極易被忽略的實際細節問題,使人們感到困惑不解而誤入歧途,以下就為大家作以下簡要介紹。 

1   誤區之一：不論何種構件一律檢驗

鋼筋安裝之后,經過隱蔽工程驗收才能澆筑混凝土裝但已經驗收合格的鋼筋骨架或網架經過混凝土澆筑、振搗等施工過程,不可避免地會受到振動和擾動,使原本驗收合格的鋼筋發生位移和錯位,這種鋼筋位置的偏移在某種程度上可能引起混凝土保護層厚度的改變,這個變化在鋼筋工程的隱蔽工程驗收中卻不能得到體現,但又不可避免裝而且這種鋼筋錯位和位移不僅只是表現為安裝尺寸的偏差,對于受彎構件而言,則直接影響構件截面有效高度的改變,造成構件承載能力的降低或改變,影響結構安全或耐久性。

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）（以下簡稱《規范》）只要求檢驗梁類及板類的受彎構件,并將可能引起嚴重后果的懸挑構件作為檢驗重點裝鑒于上述鋼筋所在位移的改變反映了混凝土保護層厚度的變化,所以《規范》只要求檢驗梁類及板類構件的混凝土保護層厚度,而對其他類構件不做具體要求。

2   誤區之二：只相信破損量測法不相信儀表量測法

破損直接量測法直觀易測,不需專用儀器,但要剔鑿混凝土表面部分結構,事后還需及時進行修補,檢測工作雖然簡便,但工作量大且對局部混凝土有所損傷,難以作為鋼筋混凝土保護層厚度檢測的通用方法。

用混凝土保護層厚度測定儀檢測雖然方法簡便,但最讓人感到頭疼的是測量結果不夠準確,誤差較大,使用時還需校準和修正,使用起來總是令人感到擔憂和不便,懷疑其量測結果是否真實可靠地反映鋼筋位置的所在。

現有一種方法可推薦使用,方法也較簡便裝在混凝土振搗抹面完成終凝前,待其處于塑性狀態時鑿開混凝土保護層用鋼尺直接測量,鑒于此后的混凝土保護層厚度不可能發生變化,因此檢驗數據直觀、真實而且可靠裝這種方法與傳統檢測方法相比較,其不同點只是將檢測時間從混凝土硬化后的固態提前至硬化前的塑性狀態裝這種方法的最大優點是剔鑿混凝土方便易行,只是將塑性狀態或流動狀態的混凝土輕輕扒開就行裝如需技術處理,或發現異常后進行補救,或進行檢測后的修補,對原混凝土都不會引起傷害,比混凝土硬化后進行處理方便得多。

3   誤區之三：混凝土保護層厚度的檢驗批隨意決定

《規范》規定,對梁類及板類構件,應各抽取構件總數2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。

正確的方法是,在完成施工圖審查后編制施工組織設計或施工方案時,應事先做出混凝土保護層厚度的檢驗方案,具體檢驗部位應由監理、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定,選擇混凝土保護層厚度可能對結構性能和使用功能有決定性影響的構件和部位。

為此,首先要分別統計計算整個建筑物中梁類及板類構件的總數,再按2%且不少于5件的原則分別單獨計算應檢查的梁類及板類構件的數量,最后將其中不少于一半的數量分配給懸挑構件裝這里需要指出的是,其中梁類的根數不難計算,而板類構件一般應按有代表性的自然間抽檢,對于大空間結構的板,可先按縱橫軸線劃分檢查點,然后進行抽檢。 

4   誤區之四：監測點的部位任意確定不具備代表性

確定檢測構件后,更重要的任務是確定檢測點的具體位置,對于每根鋼筋應在有代表性的部位檢測1點,但對于梁類及板類構件的具體要求又各有不同,而不是為了測量方便隨意指定測量位置,要選擇具有代表性的部位裝有代表性的部位是指該處鋼筋的混凝土保護層厚度有可能對構件承載力或構件的耐久性有明顯決定性影響。

根據一般的力學知識可知：主次梁結構的主梁比次梁重要；框架梁比連系梁重要；大跨度梁和板比小跨度梁和板重要；懸挑結構應選擇結構開始懸挑部位上部,此處負彎矩最大；梁和板類構件應選擇邊跨支座負彎矩最大及跨中正彎矩最大之處,這里是構件受力最大部位,當然對于結構安全性來說,也是重要部位。

對于選定的梁類構件,對全部縱向受力鋼筋,每根都要檢測裝通常是檢測固端梁和懸挑梁支座或梁端上部負彎矩鋼筋,簡支梁或預制梁檢測跨中下部正彎矩鋼筋。

對于選定的板類構件,具體部位的選擇雖然與梁類基本相似,但由于板的配筋不像梁那樣集中,是以一定間距相間布置,且數量較大,因此板類構件的鋼筋不再逐根檢驗,一塊板中只要求選擇有代表性的6根,只是要求不要連續不間斷地檢測,而是要有間隔地在不同位置檢驗,以使檢測結果具有一定的代表性。 

5   誤區之五：混凝土保護層厚度的二次檢驗是對其質量要求的降低

《規范》附錄E第E.0.5條第二款規定,當全部鋼筋的混凝土保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%時,可再抽取相同數量的構件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及其以上時,混凝土保護層厚度的檢驗結構仍應判為合格裝此舉是為防止抽樣檢測的偶然性帶來錯判所引起的施工方風險,在一定條件下擴大抽樣比例以減小這種風險。

二次檢驗是有條件的,（1）第一次檢驗的合格點率應不小于80%,也就是說,二次檢驗不是什么時候都適用,只有那些雖然沒有達到規范要求,但相差不多,這樣才允許進行二次驗收裝因為第一次檢驗結果,有可能屬于抽檢檢驗偶然性帶來的錯判風險裝但如果連80%的合格點率也沒達到,說明其施工質量顯然很差,已不具備再檢合格的可能,理所當然應判為不合格。（2）二次檢驗的抽檢再檢合格點率的計算方法是另有規定的,即以兩次抽檢總和的合格點率進行計算,也就是說,擴大抽樣數量后,計入兩次抽樣總和計算合格點率,與此相應的是,擴大抽樣比例后,誤判、漏判和錯判的風險都減少了,此時如經其二次檢驗仍能滿足90%的合格率,當然可以合格驗收而不是降低質量標準。 

6   誤區之六：偏差限值太嚴、施工難以實現

《規范》第3.0.6條規定,當采用計數檢驗時,除有專門要求外,一般項目的合格點率要達到,而且不得有嚴重缺陷。也就是說,對于以計點檢驗作為驗收條件的檢驗項目,除有合格點率的要求外,還規定不得有嚴重缺陷。因為嚴重缺陷的判斷標準只能是看其是否對結構構件的受力性能、安裝及使用功能有決定性影響。

因此,對于混凝土保護層厚度的檢驗,當然也不允許有嚴重缺陷的出現,也就是說,不得有超越混凝土保護層厚度偏差太大的檢測點。

經工程實踐及研究分析表明,當其混凝土保護層厚度超過1.5倍允許偏差的偏差限值時,對結構構件的受力性能和使用功能有決定性的不利影響。因此《規范》提出了混凝土保護層厚度不得超過其偏差限值的要求,哪怕僅有一點超差也不行,如有發生,必須采取技術措施進行處理,否則不能通過驗收。也就是說,混凝土保護層厚度超過此偏差限值,就意味著出現過大的鋼筋位移,足以對結構構件受力性能及使用功能造成決定性影響。

其實,保證鋼筋的混凝土保護層厚度的方法非常簡單,技術并不復雜,只要在澆筑混凝土時多加注意就可保證,我們所制訂的標準或規范決不能遷就現狀,應加強施工管理及適應本應該遵守和實施的操作規程。

7   誤區之七：混凝土澆筑超厚誤判保護層超差

有時鋼筋并未發生位移,而由于混凝土澆筑超厚,造成測量鋼筋的混凝土保護層厚度偏差過大而驗收不合格的假象,這種情況發生時可通過鉆孔、剔鑿混凝土或量測結構標高等手段來確定構件的實際混凝土保護層的厚度,如果確認截面超厚,仍可判定其保護層厚度檢驗合格。不過,這種情況仍然是由于施工質量控制不嚴所致,應力求避免。一般情況下,這種缺陷多發生在板面負彎矩鋼筋處,如經檢測確認混凝土澆筑超厚引起,則應以一般缺陷計,如超厚過大則應剔除。 

8   誤區之八：保護層實體檢驗是鋼筋安裝隱蔽工程驗收后的重復檢驗

既然進行混凝土保護層厚度的實體檢驗,那么有人認為鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗就沒有必要了,認為其是重復勞動、重復檢驗。

鋼筋安裝位置的允許偏差檢驗是對其綁扎鋼筋網、綁扎鋼筋骨架、受力鋼筋、綁扎箍筋及橫向鋼筋間距、鋼筋彎起點位置、預埋件等位置的多項檢查,而混凝土保護層厚度的檢驗只是受力鋼筋檢驗的一個分項,兩者的檢驗內容各有不同,由于澆筑過程中對安裝完畢鋼筋的擾動,混凝土保護層實體檢驗時,必須預留出鋼筋可能再次位移的偏差裕量,將實體檢驗時允許偏差較安裝后的隱蔽工程檢驗值適當加以擴大。與此同時,檢驗時的偏差允許值的增大方向要考慮施工時可能位移方向,視其具體情況而定,一般來說,負彎矩鋼筋下沉的可能性比較大,因此其允許偏差的正偏差增值數量也應隨之較大,而負偏差增值數量較小。