可調節式型鋼加固體系施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：材料準備→彈線→焊墻定位筋→拼裝一側模板→安裝內支撐及穿墻管、穿墻螺栓→拼裝另一側模板→模板加固→檢查驗收→澆筑混凝 土→模板拆除 

（1）材料準備：依據設計圖紙，確定各墻體所需加固體系構件型號及數量并運至施工現場； 

（2）彈線：根據項目部測放的控制軸線，彈出平面控制線及墻邊線； 

（3）焊墻定位筋：檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行矯正處理，每隔 1m 左右加一根定位鋼筋，定位鋼筋用Ф12 鋼筋頭，定位鋼筋 長度為剪力墻-2mm，兩頭刷防銹漆；陰角處加兩排定位筋； 

（4）拼裝一側模板：根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝，螺栓孔間距及數量按方案設計要求進行施工，完成后立起用架桿或者方木進 行斜頂防止傾覆； 

（5）安裝內支撐及穿墻管、穿墻螺栓：根據墻模板開鑿的孔，插入穿墻管及穿墻螺栓； 

（6）拼裝另一側模板：螺栓孔間距及數量按方案設計要求進行施工，根據設計圖紙方木排列間距、位置和數量進行拼裝； 

（7）剪力墻模板加固：加固體系的安裝順序為：安裝陰角件、安裝雙層直板、安裝單層直板、斜鐵緊固； 

（8）檢查驗收：安裝加固完成后，對加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進行檢查，確保全數檢查無遺漏。根據墻邊線及控制線，利用鉛垂儀以及線墜等 工具進行復測，對平整度、垂直度超規范要求的部位進行調整； 

（9）澆筑混凝土：澆筑混凝土時，嚴格按照混凝土澆筑技術交底執行，分層澆筑，不能過振，回振，杜絕漲模、鼓模等質量問題的發生； 

（10）模板拆除：混凝土強度達到拆模條件后才能拆模，墻模拆除時混凝土強度應保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。模板拆除的順序 和方法為：加固件拆除從上到下進行，先拆除方鋼背楞，后拆除模板。高處位置禁止拋扔，防止損壞構件和出現安全事故。

鋼結構連墻柱封閉箍筋做法

施工做法詳解

施工工藝流程：圖紙優化→鋼結構鋼板墻開洞→箍筋下料→鋼柱鋼板墻吊裝→箍筋安裝→箍筋焊接 

（1）圖紙優化：項目技術人員、主體勞務及鋼結構技術人員做好前期對接，對施工圖紙進行優化，并與設計單位進行確認，確保方案的可行性； 

（2）鋼板墻開洞：方案確定后，鋼結構單位在工廠按要求在相應部位進行開洞； 

（3）箍筋下料：主體勞務進行鋼筋翻樣并下料； 

（4）鋼柱鋼板墻吊裝：鋼結構施工單位對鋼柱鋼墻進行吊裝并調試安裝完畢； 

（5）鋼筋安裝：主體結構工人進行箍筋穿墻安裝固定；

（6）箍筋焊接：焊接箍筋，使箍筋形成閉合箍，滿足結構規范要求；

框架柱定距框做法

施工做法詳解 

（1）定位：柱子定距框設置在樓板結構標高 300-400mm 以上。 

（2）安裝：在澆筑梁板混凝土前將定距框套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下周轉使用。 

（3）制作：采用直徑 12 鋼筋焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應比鋼筋直徑略大，內徑制作尺寸為 H-2d-2h(H 為柱子幾何尺寸，d 為柱子主筋 直徑，h 為柱子保護層厚度)。柱子尺寸過大時，可在柱定距框內加設十字支撐以提高穩定性。

大框柱模板加固體系做法

施工做法詳解

施工工藝流程：具備合模條件（1）膠合板拼接（2）定位（3）方木固定（4）方鋼布置（5）對拉螺栓加固鋼管

 （1）將木膠合板按照柱子尺寸進行拼接； 

（2）按照測量放線，將模板定位在控制線上： 

（3）方木固定模板四角； 

（4）按方案計算間距布置方鋼，保證剛度； 

（5）對拉螺栓加固鋼管，完成后進行垂直度校核，逐漸進行調整，確保柱子垂直度在規范允許范圍內；

空間曲面陽臺鋁（鋼）模板深化設計加工及安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程：模板體系深化設計→工廠加工、編號→測量放線→陽臺平板與外圍 K 板安裝→陽臺平板與底端欄板鋼筋綁扎→陽臺欄板內側底模安裝 →隱蔽驗收→陽臺平板及底段欄板混凝土澆筑→陽臺上段欄板鋼筋綁扎→陽臺上段欄板模板安裝、加固→隱蔽驗收→陽臺上段欄板混凝土澆筑→拆模養護 →周轉至上層陽臺施工 

（1）陽臺弧線部位采用 3mm 厚鋼板加工，模板水平方向連接處，以及垂直方向連接處均焊接 50mm*3mm 鋼板，并預留φ11mm 螺栓孔，用于相鄰模 板間連接。陽臺平板直線部位均采用 7mm 厚鋁板加工，在連接部位焊接 50mm*7mm 厚鋁板并預留螺栓孔。

（2）陽臺平板與外圍 K 板安裝前表面涂刷脫模劑，外圍 K 板通過已放樣的陽臺輪廓線按照模板編號進行安裝。安裝完成后，檢驗陽臺平板與外圍 K 板 連接是否牢固，保證銷釘和固定螺栓每單件模板的單邊不小于 2 個且間距不超過 300mm。 

（3）按照圖紙設計要求以及國家規范進行鋼筋綁扎。

（4）空間曲面陽臺欄板內側底模與外圍 K 板用銷釘、銷片通過螺栓孔與角鋁進行固定。 

（5）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。 

（6）混凝土澆筑前應對模板內垃圾進行清理；模板干燥時應灑水濕潤模板。 

（7）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，上段欄板進行鋼筋綁扎時，要保證所綁扎鋼筋的直立性。調整好豎向鋼筋保護層、間距，上段欄板鋼 筋應逐點綁扎。 

（8）按照編號將空間曲面陽臺上段欄板通過銷釘、銷片進行安裝，安裝過程中要保證螺栓孔上下對齊，相鄰模板間連接要緊密；用對拉螺栓、角鋁對 模板進行加固，加固過程中要控制好結構截面尺寸。 

（9）混凝土澆筑時應加強振搗，同時要注意防止銷釘、銷片松動、脫落。

預制構件+鋁模板結合安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程：測量放線→預制外墻吊裝及墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝及頂板支架設置→疊合板、疊合梁等預制構件吊裝→樓面梁 板鋼筋綁扎→樓面水電管線預留預埋→混凝土澆筑 

（1）測量放線：在樓層上彈好預制構件、現澆剪力墻墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 200mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。

（2）預制外墻吊裝及鋼筋綁扎：根據確定好的吊裝順序吊裝預制外 墻，墻柱鋼筋隨吊裝順序綁扎。

（3）墻柱模板安裝：在墻柱鋼筋及水電驗收完成后及時按照確定好的順序進行墻柱模板安裝。

（4）梁板模板安裝及頂板 支架設置：根據確定好的安裝順序進行梁板模板安裝及頂板支架設置。

（5）疊合板、疊合梁等預制構件吊裝：按照確定好的吊裝順序逐間進行吊裝作業。 

（6）樓面梁板鋼筋綁扎：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時須先滿綁扎連梁底筋，點綁扎連梁上部筋。疊合板安裝前抽出梁上 部筋，疊合板安裝后再綁扎連梁面筋。 

（7）樓面水電管線預留預埋：隨鋼筋工綁扎順序進行水電管線預留預埋。 

（8）混凝土澆筑：驗收完成后進行混凝土澆筑，對疊合構件混凝土澆筑時，應采取由中間向兩邊澆筑的方式。

廚衛間定型化模具做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：

（1）后臺加工→（2）現場安裝→（3）尺寸位置復核→（4）效果檢查 

后臺加工：依照圖紙尺寸要求，使用定型化方管（角鋼）進行加工、焊接； 

現場安裝：專業施工人員按照要求進行安裝、加固； 

尺寸位置復核：安裝完畢后，對尺寸、位置、標高等進行復核； 

效果檢查：模板拆除后進行質量檢查，持續改進。本工藝即提升了施工質量又提升施工進度。

車庫高低跨交接處梁豎向加腋做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋→（2）放置加腋鋼筋→（3）放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進行綁扎→（4）支設加腋位 置的模板→（5）澆筑混凝土 

（1）綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋 高跨處模板支設完成之后，即可綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋。在排布此處梁的底部鋼筋的時候需考慮加腋筋的位置，盡可能的加腋筋與梁縱筋等間距 布置； 

（2）放置加腋鋼筋 加腋鋼筋等間距布置，需考慮加腋筋在上下梁里錨固的長度，滿足抗震錨固長度，同時不能超出上下梁，在直錨不能滿足要求的情況下，要考慮彎錨， 彎錨方向與梁縱向平行； 

（3）放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進行綁扎 先放置加腋鋼筋箍筋，并與加腋鋼筋綁扎牢固，低跨梁縱筋穿過加腋鋼筋箍筋并綁扎牢固，依次向遠離加腋筋的方向綁扎梁箍筋。此外也需按照上部 筋的位置進行縱筋及加腋筋的布置。 

（4）支設加腋位置的模板 此處的模板支設采用全封閉模式，中間用對拉螺栓固定，上部用步步緊固定，在最上部預留觀察孔，用于排氣及觀察混凝土是否澆筑密實。 

（5）澆筑混凝土 先澆筑地跨處板及梁的混凝土，待混凝土達到一定強度終凝前澆筑加腋處的混凝土，在澆筑時，一定要振搗到位，把里面的空氣排出，防止蜂窩、麻 面情況的產生。

成套鋼支撐體系做法

施工做法詳解 

（1）根據圖紙設計要求及鋼支撐深化設計要點對本項目設計圖紙進行深化。 

（2）鋼支撐廠家按照深化圖紙進行加工并編號。 

（3）現場根據編號進行組裝現場施工。 

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

（1）弧形梁底模具設計：依據施工圖紙，設計不同半徑梁底模具。 

（2）模具加工：弧形梁底模具采用數控機床進行切割制作，材質采用 2mm 厚鍍鋅鋼板。 

（3）依弧劃線：將模具放在模板上，參照模具弧線在模板上畫弧線。 

（4）模板切割：按弧線切割出梁底模板。 

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

（1）弧形背楞設計：依據施工圖紙，設計剪力墻弧形背楞。 

（2）弧形背楞加工：弧形背楞采用數控機床進行制作，材質采用 80*40*2mm 的矩形鋼管。 

（3）弧形背楞連接：將兩個弧形背楞采用 19*19*1.5 的矩形管連接在一起。 

（4）剪力墻模板安裝：按照常規的模板工程安裝施工方法進行模板工程安裝。 

（5）弧形背楞安裝加固：將弧形背楞安裝到到位后采用對拉螺栓加固牢固。

保溫一體化樓層伸縮縫施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：外墻模板支設→安裝保溫一體化模板→保溫一體化模板加固→拆模 

（1）外墻模板支設：根據圖紙中外墻位置及標高支設保溫一體化模板； 

（2）安裝保溫一體化模板：保溫一體化模板支設后，外墻模板間采用木方、鋼管加固； 

（3）保溫一體化模板加固：使用鋼管及螺桿加固保溫一體化模板； 

（4）拆模：先拆除螺桿，然后拆除方木、鋼管，保溫一體化模板與混凝土澆筑成一體不予拆除。

外墻層間打磨做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：層間打磨彈線→表面剔鑿→磨光機打磨→抗裂砂漿找補→刷藍色油漆 

（1）層間打磨彈線：依據校核后的樓層標高彈出相對標高±15cm 兩條層間線。 

（2）表面剔鑿：用花錘將層間錯臺剔除，保證錯臺面高處外墻輪廓線 1-2mm 為宜。 

（3）磨光機打磨：用磨光機將突出建筑物表面 1-2mm 的毛茬打磨平整。 

（4）抗裂砂漿找補：依據彈出的相對標高±15cm 層間線貼美紋紙，批刮 1.5mm 厚的抗裂砂漿，壓光抹平。

 （5）刷藍色油漆：待抗裂砂漿晾干后，涂刷中建藍色號涂料，撕去美紋紙。 

車庫頂板原漿收面做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：頂板砼澆筑→振搗收面→提漿二次收面→養護、成品保護 

（1）頂板砼澆筑：混凝土澆筑應先灑水濕潤模板。梁、板混凝土澆筑應由遠到近，其澆筑方向應順著次梁方向推進；

 （2）振搗收面：混凝土振搗過程中，振動棒應快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實度； 

（3）提漿二次收面：在混凝土初凝時進行提漿二次收面，保證混凝土表面光潔； 

（4）養護、成品保護：按時對混凝土樓面進行灑水養護，同時加強成品的保護，防止混凝土面被破壞。

懸挑工字鋼洞口封堵做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：基層處理→支模板→洞口邊處理→混凝土封堵→混凝土養護 

（1）模板安裝：使用 1mm 厚鋼板加工定型喇叭口模具，使用螺桿穿洞固定牢固。 

（2）混凝土澆筑：1）使用比原結構混凝土高一標號的微膨脹混凝土灌注；2）灌注完畢后使用小錘敲擊內側模板振搗，保證混凝土密實性。 

（3）養護：澆筑完成達到拆模標準后拆除模板，灑水養護，每天養護時間不少于 4 次，養護時間不少于 7 天。 

預制后澆帶蓋板做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）后臺制作→（2）混凝土澆筑→（3）現場安裝→（4）細部處理 

（1）后臺制作：根據尺寸要求支設預制蓋板模具、綁扎鋼筋； 

（2）混凝土澆筑：混凝土采用與外墻同標號，澆筑時振搗密實，并預留鐵絲； 

（3）現場安裝：由下向上進行逐塊安裝固定，固定措施采用預制板預留鐵絲與后澆帶鋼筋拉結固定。 

（4）細部處理：安裝完畢后，使用防水砂漿對接縫、陰陽角部位進行處理。 

（5）此做法保證了施工質量，安裝方便，同時能夠提前穿插，大大節約工期。

墻頂斜砌預制三角塊圖示

施工做法詳解 

詳圖示說明

墻頂斜砌施工工藝

施工做法詳解 

（1）在開始植筋前，從梁底按留置 180mm 考慮，從上至下以灰縫排列植筋位置，所有墻體頂砌統一按高度 180mm 進行留置(如為 240mm 磚則為 210mm 左右)，對轉角墻交叉梁有高低的情況按就低不就高的原則進行留置。 

（2）在墻體端部或構造柱處，采用切割好的 180mm 高的 60°角三角形砌塊進行砌筑，在砌筑頂砌時，中間三角形區域用高為 180mm 的等腰三角形 砌塊砌筑（此砌塊也可用預制混凝土塊代替）。 

（3）待墻體砌筑完成 14 天后方可進行頂砌施工，頂砌排版時，必須以中間為軸兩端對稱進行砌筑。 

（4）砌筑時必須擠緊壓實，灰縫厚度為 8mm—12mm，斜磚上下角必須緊貼梁底及原砌體面。 

（5）門窗洞口處的過梁在澆筑時，如距梁底間距≤100mm，宜一次澆筑至頂，如>100mm，可根據實際高度砍磚進行斜砌，所有斜磚角度以 60°為宜， 任何情況不得小于 30°。

高精砌塊開槽做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：材料準備→機械調節→切割→粉末清理→放水平拉結筋→砌筑 

（1）根據現場各部位的材料需求，將砌塊按不同尺寸分類碼放； 

（2）通過調節開槽機械以控制開槽寬度及深度； 

（3）將砌塊固定好，按要求進行切割； 

（4）將切割后的粉末清理干凈； 

（5）按設計要求放置水平拉結筋； 

（6）按圖施工，開始砌筑。

ALC 板工藝標準化亮點

施工做法詳解 

施工工藝流程：定位放線→板材就位安裝→安裝專用連接件→垂直度、平整度調整→板縫處理→清理→驗收 

（1）定位放線：根據工程平面布置圖和現場定位軸線，由總包技術人員確定板材墻體安裝位置線，一般是彈出墻板上下的邊線。標出樓層的建筑標 高，安裝門窗洞口處的墻板時需要。 

（2）板材就位安裝：將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時固定，下端留縫隙 20~30mm，上端留縫隙 10~20mm。縫隙用聚合物 砂漿塞填。板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側依次進行。洞口邊與墻的陽角處應安裝未經切割的完好整齊的板材，有洞口處的隔墻應從洞口處向兩邊安裝；無洞口隔墻應從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于 200mm。

 （3）安裝專用連接件：板材就位后，按照彈好的墻體位置線安裝 U 型卡或單向管卡，每塊板板頂一只卡件用射釘與砼連接（板高大于 4m 時底上各一 只連接件）。

 （4）垂直度、平整度調整：用 2m 靠尺檢查墻體平整度，用線錘和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調整板材直至合格為止，校正好后固 定配件。 

（5）清理及驗收：每完成一個房間都要及時清理衛生，達到現場文明施工要求，杜絕完成一個單元或是一層后再去清理衛生。對于業主方、監理及總 包方提出的整理現場衛生的要求，要第一時間無條件的按時完成，如果施工單位不清理，現場管理人員可立即安排人員清理，費用從工程款中扣除。清理 施工現場和已施工完成的板墻，報總包、監理、業主驗收。 

（6）墻板安裝后驗收合格后方可進行水電安裝專業開槽、開洞工程，作業前應按設計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應按定位 線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴禁隨意打洞、鑿槽及損傷節點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內縱筋間的位置；開槽深度不得大 于 1/3 板厚，槽寬不得大于 30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于 1/3 板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板；隔墻 板上的豎向管線宜設在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用 C20 砼現澆固定；管線敷設后應用 1：3 水泥砂漿填實，表面略低于墻板面 2mm，再用專 用修補材補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網格布或設置鋼絲網增強；墻板上開設風管等洞時，應約留 10~20mm 寬的間隙，空隙應用專用修補材補平。（注：此工序由后期專業施工隊伍完成）。 

（7）墻面處理：總包單位及后期裝修施工單位在板材拼縫處粘貼 100mm 寬耐堿玻纖網格布；開管、線槽處粘貼不小于 200mm 寬耐堿玻纖網格布，且 管、線槽每邊不小于 100mm；板墻轉角處、與不同墻體連接處粘貼不小于 300mm 寬耐堿玻纖網格布或輕質隔墻滿鋪耐堿玻纖網格布。

BM 連鎖砌塊工藝標準化亮點

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）墻體放線立皮數桿→（2）植筋→（3）制備砂漿→ （4）排磚撂底→（5）砌筑填充墻→（6）驗收

砌體水電免開槽施工工藝

施工做法詳解 

（1）施工工藝流程：圖紙優化（結合土建與安裝圖紙，通過 BIM 軟件繪制包含線管線盒位置的排磚圖）→線管留置位置準確→二次砌體時土建墻體放 線→水電提前配管→砌筑施工時嚴格按照砌體排版圖施工，水電安裝配合按照排版編號鉆孔→土建灌漿封堵線管→線盒穩固、標高正確。在砌體施工時要求安裝與土建配合，在施工時派專人跟蹤砌體，對強弱線管隨砌體施工，保證線管線盒位置符合圖紙設計。 

（2）留置線管位：依照建施確定墻體的中心線及邊線用墨斗在地面上彈線，再根據安裝定位圖確定線盒的離地高度。安裝工人提前配管，但最大不超 過 1000mm。 

（3）依據留置線管位開孔：線管所在位置磚砌體依據線管的直徑在施工現場加工切割磚，禁止砌筑完成后在墻體上開槽。200 厚砌塊開孔直徑 8cm， 100 厚砌體開孔 5cm，垂直偏差 2cm 以內。 

（4）套管砌筑:開孔完畢后進行砌筑，預留線管穿過開好的孔洞。線管縫隨砌隨填。 

（5）電氣底盒打孔安裝:根據電氣底盒留置位置安裝底盒，部分線盒不宜安裝時，可適當考慮擴孔。然后用砂漿將線盒周圍孔隙嵌縫，砂漿應飽滿。 

（6）非砌塊居中的線盒處理:縱向線管仍使用鉆孔機鉆孔，表面線盒或等電位端子箱可直接使用手鋸開孔，安裝完畢后用砂漿將線盒周圍孔隙嵌縫， 砂漿應飽滿。 

（7）墻體密集線管處的處理:墻體密集線管處，考慮大量開孔會影響墻體的整體結構穩定，該位置可按構造柱設置，通過在墻體范圍內線管周邊植筋 包裹線管，澆筑 C20 細石混凝土形成墻體。 

（8）梁下線管的處理:從梁下下伸的線管處理，首先在線盒處放置線盒，并向梁下伸出相關線管，每次不超過 3 皮磚，最高處伸直梁底斜磚處，方便 砌磚施工。