鋼筋焊接的技術要求

建筑工程學社 2022-04-27 20:00 發表于河南

鋼筋的焊接是用電焊設備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯接。鋼筋的焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。焊接工藝包括焊接參數與操作水平。常用的焊接方法有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點焊等。

1、閃光對焊

閃光對焊廣泛用于焊接直徑為10~40mm的HPB235級、HRB335級、HRB400級熱軋鋼筋和直徑為10~25mm的RRB400 級余熱處理鋼筋及預應力筋與螺栓端桿的焊接。

1.1焊接原理

利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。

1.2焊接工藝

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率不同，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊三種。

①連續閃光焊：適用于直徑25mm以下的鋼筋。

②預熱閃光焊：預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以使鋼筋均勻加熱。適用于直徑25mm以上端部平整的鋼筋。

③閃光－預熱－閃光焊：閃光－預熱－閃光焊是在預熱閃光焊前增加一次閃光過程，使鋼筋端面燒化平整，預熱均勻。適用于直徑25mm 以上端部不平整的鋼筋。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、裝配式結構鋼筋接頭焊接及鋼筋與鋼板、鋼板與鋼板的焊接等。

鋼筋電弧焊接頭有五種形式：幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。下面主要介紹幫條焊、搭接焊、坡口焊三種。

2.1幫條焊

適用范圍：適用于直徑10~40mm的HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋和 10~25mm的余熱處理 RRB400 級鋼筋。幫條焊宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，可分為單面焊縫和雙面焊縫。

其幫條長度：HPB235 級鋼筋單面焊 L>8d，雙面焊 L>4d；HRB335級、HRB400 級鋼筋單面焊 L>10d，雙面焊L>5d。

2.2搭接焊

搭接焊又稱搭接接頭，把鋼筋端部彎曲一定角度疊合起來，在鋼筋接觸面上焊接形成焊縫，它分為雙面焊縫和單面焊縫。適用于焊接直徑10~40mm 的HPB235級、HRB335 級鋼筋。

搭接焊宜采用雙面焊縫，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接焊的搭接長度及焊縫高度、焊縫寬度同幫條焊。

2.3坡口焊

坡口焊又叫剖口焊，鋼筋坡口焊接頭可分為坡口平焊接頭和坡口立焊接頭兩種。

適用范圍：適用于直徑16~40mm的HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋及 RRB400級鋼筋。

3、電渣壓力焊

3.1焊接原理及適用范圍

電渣壓力焊利用電流通過渣池所產生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力、完成鋼筋連接。這種鋼筋接頭的焊接方法與電弧焊相比，焊接效率高5~6倍、且接頭成本較低，質量易保證。它適用于直徑為14~40mm的HPB235級。HRB335 級豎向或斜向鋼筋的連接。

3.2電渣壓力焊焊接工藝流程

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩，裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源(“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源，頂壓鋼筋完成焊接。

焊接完成應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm。

3.3質量檢驗

①取樣數量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行；強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以 300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：

A.接頭焊包應飽滿、均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

B.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。

C.接頭處彎折不得大于4°。

D.外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。

③拉伸試驗

4、氣壓焊

鋼筋氣壓焊是采用氧－乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。鋼筋氣壓焊接方法具有設備簡單、焊接質量好、效果高，且不需要大功率電源等優點。

鋼筋氣壓焊可用于直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。當兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm，鋼筋氣壓焊設備主要有氧－乙供氣設備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。

5、電阻點焊

混凝土結構中的鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉鋼筋焊接，宜采用電阻點焊。焊接時將鋼筋的交叉點放人點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度(壓入深度為兩鋼筋中較細者直徑的1/4~2/5)，將焊點焊牢。采用點焊代替綁扎。可以提高工效，便于運輸。在鋼筋骨架和鋼筋網成型時優先采用電阻點焊。

6、焊接原則

6.1鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

6.2帶肋鋼筋焊接施工時，應將縱肋對縱肋安放對齊后焊接。

6.3鋼筋閃光對焊應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數，工藝參數確定后不得隨意改變。